FlexShell MES制造执行系统介绍高科技电子行业MES系统技术的一般要求
1、严苛的生产过程追溯
2、生产过程信息透明化
3、实时、有效、全面的监控生产活动
4、降低生产制造成本，实现高效率、高质量生产
5、优化生产流程，建立成为敏捷、稳定的精益化生产信息化平台
高科技电子行业面临的挑战
成本压力：人力成本、原材料成本上升所带来的成本控制的压力
品质追溯：当产品投诉或产品召回发生时，需要根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，立即查明产品的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。现有手工系统无法满足追溯管理。
制程防错：同一车间或生产线需要混合多种型号产品时，若不借助自动校验和操作提示无法有效防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
生产过程信息透明化：对于种类繁多的库存及在制品数量，订单产品的目标客户及交期，产品缺陷类型统计，次品统计等信息，若不借助MES系统，生产部门无法实现对生产过程的信息进行有效的统计、分析，也无法进行有效管理。
绩效分析与持续改善：调度人员需要实施掌握每条生产线的效率，每台设备效率的信才能使人员，设备得到高效利用，手工系统无法满足有效的绩效分析。
管理成本：依靠人工报表，不能自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。迫切需要寻找新的管理途径来支持企业的可持续性发展。
壹川FlexShell MES系统可以帮助高科技电子企业解决哪些制造管理问题？
1、生产计划管理
包括了订单的接收，生产计划发布，生产序列号（CSN）生成和管理，订单报工，订单查询等。
2、车间作业管理
车间作业管理包含各工位的数据采集、生产准备完整性检查、制程防错、作业指导书、包装管理、出货管理、工艺路线管理、售后客户信息管理，实现实时生产效率的监控，历史趋势分析以及满足产品信息全过程追溯的要求。
3、车间物料管理
对物料的检验策略定义、来料登记、检验登记、入库登记，线边物料接收，物料低位预警等环节实现车间范围内物流过程管理记录。
4、质量管理
设立质量标准，对于物料的质量数据进行采集，进行入库物料检测IQC，在治疗检测PQC，诚品检测OQC，进行质量数据统计，进行质量预警，对于物料进行质量分析报表，对于产品进行质量分析报表。
5、设备管理
系统对设备的使用，点检保养，设备维修及设备的运行效能进行记录，分析和统计，并对备品备件进行有效管理。
6、外协管理
通过外协计划、外协检验、外协领料、外协入库管理实现电子产品委外加工作业的全程管控，实现内外部加工作业的高效协同。
7、产品追溯管理
基于生产过程中丰富的数据采集，系统形成了产品完整的生产档案，包括产品序列号、型号、关键零部件号、关键零部件批次号、供应商、销售订单、上/下线日期和时间、生产班次信息、关键工位履历信息、关键加工设备信息、返修信息、质检信息、装配过程信息和操作人员ID号等等，供事后查询和追溯。
8、人员管理
针对车间现场人员的生产情况进行管理，对加工人员的在岗考勤，作业绩效进行管理，通过工时的采集实现人员的绩效核算管理。
9、工装、刀具管理
对工装刀具的库存台账，实时状态进行管理，实现工装夹具管理的电脑化，科学化和制度化，减少工装资源对的浪费，从而提高全厂的生产效率和经济效益。
10、文档管理
在文档管理模块对生产制造中所必要的文档及制造记录等进行管理。这些电子文档包括工厂、设备、产品、工器具使用说明及工艺操作规程、使用手册、管理文件等。
11、报表管理
报表系统可查询包括生产数据、质量数据、产品和主要零部件数据等等。
壹川FlexShell MES系统的落地可以为企业带来哪些收益？
柔性：可以快速灵活的定义目前、乃至将来可能出现的不同的生产流程，灵活的定义各生产步骤操作细节。
快速：加快对订单的响应速度，满足多型号产品混线装配的要求，保障生产线的零部件及时供应，同时要降低库存成本 。
规范：建立、整合覆盖生产过程的质量管理体系，实施全过程的程序化管理，提高产品生产过程，材料使用，设备使用等方面的追溯能力。
透明：建立透明化信息工厂，管理人员可以快速直观的掌握生产情况，对异常事件作出快速反应。
科学：汇总生产过程中的各类数据，引入先进的分析工具和多样化的报表，为管理人员全面客观的评价。