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化工行业MES系统实施解决方案

• 建立以物流管理为主线的生产运行管理平台
• 采用国内外先进、成熟的技术,结合本企业生产和管理的特点
• 集生产计划优化、生产调度与优化、物料平衡、能量平衡、绩效考核、罐区与仓储管理、进出厂管理为一体
• 实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化
• 优化资源利用,降低工厂物耗能耗,提高生产管理的精细化水平,增强盈利能力


一、化工行业为什么需要实施MES制造执行系统?

MES制造执行系统是在过程控制层面以上,ERP系统之下,在企业信息化系统中具有承上启下作用的重要系统。通过实施MES制造执行系统能够为企业带来巨大的效益。

二、建议实施范围

企业高管层、计划部门、生产调度部门、生产装置、罐区、仓储、进出厂岗位、信息管理部。

三、建议实施模块

• 装置投入产出

•调度优化

                               

• 计划优化

• 仓储管理

• 物料调度平衡

• 罐区管理  

• 物料统计平衡

• 公用工程管理

• 支撑ERP、SCM等上层应用

• 核心数据库与数据集成平台
• 进出厂管理 DCS/SCADA/HMI接口


四、壹川MES为企业构建一体化的控制管理体系

• 计划部门:应用计划优化编制周、日生产计划
• 生产调度:应用调度优化编制滚动作业计划;应用操作管理确定和发布调度指令
• 生产装置:按指令“看单操作”,采集、调理和确认当班装置投入/产出和能源产出/消耗
• 储运罐区:按指令执行罐区/仓储操作,采集、调理和确认罐区收付、仓储入出库、进出厂、当班库存盘点等操作信息
• 化验分析:按指令执行装置出口及罐区/仓储产品的采样、化验,将化验结果输入实验系统数据库,供装置和罐区/库区应用
• DCS接口:采集产量、能源、产品成份、设备状态等数据
• 生产调度:岗位负责全厂物料平衡计算和能量平衡计算,实现全厂装置、罐区的班次物料平衡
• 生产统计:负责日平衡统计,形成全厂物料收付存平衡结果,生成生产统计日报、旬报、月报等
• 制造可视化:生产状态、质量状态、成品库存、销售发货、设备状态不同区域联网控制

五、壹川MES系统物流发运管理模型

1、记录批次条码;
2、记录操作员信息;
3、记录品质检验信息;
4、外包装条码在线打印;客户要求条码打印;
5、记录TCU、PCU条码;
6、工单信息与工单完成量条码信息上报。

六、壹川MES系统与企业ERP系统的无缝对接



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